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石灰回转窑是回砖窑的一种，其生产和发展主要以石灰石原料为主。而此活性石灰石回转窑系统是在石灰石回转窑生产发展的基础上研究发明的，这中系统对技术的要求更高，更能推动回转窑技术的发展。
石灰生产线的工艺流程是：合格的石灰石存放在贮仓内，由上、下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室。石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经焙烧分解为CaO和CO2。分解后生成石灰进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出。经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃料。废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机排入烟囱。排出冷却器的石灰经振动给料机、链斗运输机、斗式提升机、带式输送机送入石灰贮库。根据用户需要确定是否进行筛分等工序。
在整个石灰焙烧系统中，预热器根据产量不同分成若干个预热室，每个预热室配备一套液压推料装置，并配有自动化控制系统将相关数据输送至中控室的PLC控制平台，实现中央集中控制。此系统自动化程度高，可实现单点可控，使生产过程更便捷。
我们在工艺上注重系统平衡，在系统漏风等方面进行了改进，使物料与燃料的配比更加合理，减少了燃料能量损失，节省投资。
活性石灰石系统给石灰石的发展以及回转窑技术的发展都带来了动力，在建筑行业不断发展的今天，有效的运用新的技术和设备已成为各大企业之间竞争发展的基础，活性石灰石回转窑系统也将会再次不断的发展，扩大其应用范围。
