脱硫石膏的产生

石灰石—石膏法脱硫工艺是应用广泛的一种燃煤电厂湿法脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约 90%采用此工艺，在我国这种工业化比较成熟的工艺也占据了电厂脱硫的统治地位。

石灰石—石膏湿法工艺进行烟气脱硫是采用石灰石粉加水制成的浆液作为吸收剂，泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度，结晶形成二水石膏后排出吸收塔，经浓缩、脱水，输送至石膏仓堆放。脱硫后的烟气经除雾器除去雾滴，通过换热器加热升温后，由烟囱排人大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，脱硫效率可大于95%。

我国燃煤电厂脱硫石膏是随烟气脱硫同步产生的。国家发改委从2003年起审批的新建燃煤电厂，如燃煤含硫达0.7%以上，就必须安装烟气脱硫装置；并规定已建成的燃煤电厂也必须要逐步安装烟气脱硫装置。到2010年我国有4.6亿kW的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置。

脱硫石膏的物理性质

脱硫石膏颗粒特征和物理状态与天然石膏也有较大的差别。脱硫石膏含有10%～15%附着水，呈湿粉状。正常脱硫石膏的外观颜色近乎白色，随杂质含量变化呈黄白色或灰褐色。脱硫石膏较天然石膏细，粒径一般不超过90μm，且85%以上的粒径在30μm~60μm之间，级配不如天然石膏磨细后的石膏粉。天然石膏经过粉磨后粗颗粒多为杂质，细颗粒多为石膏，而脱硫石膏却粗颗粒多为石膏，细颗粒多为杂质。基于以上原因，脱硫石膏虽细，但其比表面积却不如天然石膏。

脱硫石膏的化学性质

在化学成分上，脱硫石膏与天然石膏的主要成分均为二水硫酸钙。脱硫石膏中二水硫酸钙含量均高于90%，比天然石膏中的 70%~80%还高。从表1可以看出，脱硫石膏游离水含量一般在10%左右，还含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。由表1可知，两者的化学成分十分相似。在脱硫石膏使用过程中必须严格控制一些可溶性盐类浓度，如钾、钠、氯离子等。

脱硫石膏的特性

❶颗粒过细：天然石膏经粉碎后，细度约140μm，而脱硫石膏颗粒直径小于60μm(30~50μm)，由于颗粒过细而带来流动性和触变性问题。

❷有一定的含水率：一般达到10%~15%，由于其含水率高、粘性强，在装载、提升、输送的生产过程中极易粘附在各种设备上，造成积料堵塞，影响生产过程的正常进行。

❸颜色偏深：质地优良的脱硫石膏是纯白色的，但常见的呈深灰色或带黄色，作为粉刷石膏和装饰石膏将影响外观。主要原因是烟气除尘系统效率不高，致使脱硫石膏含有较多的粉煤灰，其次是由于石灰不纯含有铁等杂质的影响。

❹堆密度大：达到1kg/cm3左右。堆密度大，对其贮存、生产和产品的性能有重要影响。脱硫石膏与天然石膏的不同在于脱硫石膏含有某些杂质，而这些杂质对石膏制品的性能造成不同程度的危害。

脱硫石膏的危害

在石灰石一石膏湿法脱硫过程中，每吸收1吨二氧化硫就要产生 2.7吨脱硫石膏，结果就是产生大量脱硫石膏，其堆放、分解造成了二次污染，对气候、土壤、植物和人类健康形成危害。

脱硫石膏引起严重的环境问题就是大气污染，其中主要的问题之一就是“环境酸化”。

“环境酸化”与SO2、NOx排人大气中有密切的关系，一般它们以两种方式进入地面：一种是湿沉降。大气中的SO2、NOx被雨水带到地面，经太阳暴晒，挥发出“酸性物质”，加重“酸雨”的威胁。到雨天，堆积的脱硫石膏“山”随时都会下塌、冲击道路和村舍。脱硫石膏经雨水冲刷渗入土地农田，污染地表水和地下水，造成大面积污染。另一种方式是干沉降。大气中的SO2，NOx直接落到植物或潮湿的地表面，这些微粒布满植物表面，影响光合作用，导致植物死苗、黄叶、烂叶或落花落果。石膏粉末被分解释放的有害物质对长期户外作业的人。

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