该项目为石灰石生产线总包项目，主要提供并实施了活性氧化钙生产过程中石灰石煅烧、煤粉制备、活性钙冷却存储、活性钙粉磨、尾气净化处理等方案：

1、石灰石采用专业的石灰回转窑进行煅烧。生产时料仓中的石灰石由窑尾入窑，并随着窑筒体旋转向窑头翻滚移动，移动过程中与自窑头过来的高温气体接触换热，完成预热、分解过程被煅烧成活性氧化钙。此方案生产线结构简单，物料受热均匀，产品生、过烧率低，质量稳定。

2、煤粉制备系统。煤粉制备系统设置在窑头，为风扫球磨机系统，原煤利用冷却机出来的部分热风进行原煤烘干，成品被热风带出磨机由布袋收尘器进行收集入煤粉仓，供窑头多风道燃烧器使用。该方案工艺流程紧凑，煤粉输送距离短，节省土地面积，又回收利用氧化钙冷却后的热能，节约能源。

3、活性氧化钙冷却、存储。活性氧化钙产品出窑后进入单筒冷却机进行冷却，由出窑900℃冷却至环境温度加60℃，冷却效率高，热风入窑、入磨辅助燃烧和原煤烘干。出冷却机的活性氧化钙入斗式提升机被输送入仓。

4、活性氧化钙粉磨制备成氧化钙粉，入仓存储。该方案为在两个存储仓之间加一个球磨机，块状的活性氧化钙从仓中卸除直接入球磨机粉磨，出磨后氧化钙粉入提升机，输送入仓存储。该流程简单适用，与普通粉磨系统相比，省去很多输送、选粉设备，节省投资。

5、窑尾废气处理。出窑废气首先经旋风除尘器除尘净化，再入布袋收尘器进行二次过滤，净风经收尘离心风机由烟囱排入大气。经布袋收尘器过滤后，气体中粉尘含量小于30mg/Nm3，满足环保要求。