粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料(85%)左右，掺入适量石灰(或电石渣)、石膏、外加剂等，经计量、配料、成型、水化和水热合成反应或自然水硬性反应而制成的一种人造轻骨。

粉煤灰的生产工艺是什么样的呢？下面为大家介绍一下粉煤灰陶粒线的工艺流程主要包含哪些方面？

粉煤灰生产线工艺一般包括原材料级配混合、生料球制备整形、焙烧冷却、成品筛分等工艺过程。

1、粉煤灰陶粒原料级配混合：

生产粉煤灰陶粒的主要原料是粉煤灰，辅助原料是粘结剂和少量固体燃料。蓝狮机器配置的PLC配料系统，可实现物料级配混合自动化操作，节约人力成本、改善生产环境。

2、生料球造粒整形：

根据客户物料情况可选择挤压成球机、对辊造粒机、盘式造粒机。蓝狮机器配备的造粒设备，制出陶粒料球质量好、设备运转可造、调节灵活。粉煤灰陶粒生料球的质量对陶粒焙烧影响很大，主要要求如下：

2.1 生料球粒径应在φ2-15毫米范围内，不应混杂大块和粉料。

2.2 有一定强度，能承受运输过程中的摩擦、挤压、冲击而不变形。

2.3 有较高的热稳定性，避免在高温点火时产生过多炸料。

3、焙烧冷却：焙烧是生产粉煤灰陶粒的关键，采用不同的焙烧设备，其工艺过程也有所差别。

4、成品筛分：滚筒式物料筛可根据物料粒度对成品进行分级筛分，提高其成品商业价值，并方便终端级配使用。

生产粉煤灰陶粒对粉煤灰的技术要求如下： 

1、若遇粗灰须与细灰掺合使用。 

2、残余含炭量：含炭量高可以减少固体燃料的掺入量，因而能节约燃料，但含炭量过高，即使不掺加固体燃料，仍然超过配合比要求，焙烧时会产生过烧。因而粉煤灰含炭量一般不宜高于10%，并希望含炭量稳定。 

3、粉煤灰不应混有有害杂质，如块状煤渣、杂草等。 

4、高温性能：高温变形温度应为1200~1300摄氏度，软化温度为1500摄氏度左右。 

粉煤灰做陶粒目前实验阶段是可行的，但大型的工业化生产的厂家不是很多，所以想要投资粉煤灰陶粒的，可以对市场进行一定的考察，燃料的选择，粉煤灰陶粒市场的行情都要做一定的考察。蓝狮机器设计研发出高效、节能、环保的粉煤灰陶粒生产线整套设备，能够帮助解决传统粉煤灰陶粒烧结设备存在的烧成品多粉、易碎、强度低，生产不连续等难题，充分利用粉煤灰物料自身残余燃烧值，大大节约了能源、提高了能源利用效率。欢迎前来咨询参观。