陶粒，因其优良的隔热、隔声、防腐、比重小等特点，被广泛应用于墙板、砌块、轻质混凝土等方向，起主要作用使代替砂石骨料，起到建筑减重的作用。

传统的膨胀陶粒是采用粘土直接制粒烧成，随着社会的发展，这种粗放的纯消耗资源型的陶粒生产方式逐步被取缔、替代，目前发展的方向主要集中在各种固废的协同处置来生产陶粒。

但是，不是任何建筑材料都是可以烧制成陶粒的。

判断一种或几种材料混合能否烧制成陶粒，主要看原料中能够形成玻璃相的几种无机氧化物的成分占比：三氧化二铝、二氧化硅、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾。这几种氧化物在陶粒烧制的时候，分别起到不同的作用。

三氧化二铝：烧制到一定的温度，形成玻璃相，冷却下来之后，三氧化二铝成分过高会导致物料熔融温度过高，含量过低，则会导致玻璃相强度不够，气泡将陶粒撑破，导致陶粒不成型。其理想成分为18%左右；

二氧化硅：主要的强度材料，影响着陶粒烧胀的温度。含量过高会导致玻璃相强度过高，烧胀温度过高，膨胀效果不好。含量过低则会导致陶粒不成型。其理想成分为55%左右；

氧化铁：主要的发泡材料，从600℃左右开始发生反应，与物料中的还原性物质反应生成二氧化碳，多作为发泡剂存在于原料中。如果含量过低，则气泡较少，烧制出来的陶粒容重大，不是膨胀陶粒。若含量过高，则会撑破熔融状态陶粒表面的玻璃相，导致陶粒不成型。其理想成分应在7%左右；

氧化钙+氧化镁：主要调节陶粒的熔融温度，这两者含量升高，则材料的熔融温度会降低。但是这两种成分若过高，则会在陶粒中与重金属离子反应，生成可溶的重金属水溶性盐，导致陶粒的重金属浸出率不合格。其理想成分在5%左右。

氧化钾+氧化钠：其主要作用于氧化钙和氧化镁相似，不过效果要更强一点。

若物料成分满足以上成分含量，理论上都可以作为膨胀陶粒的原材料，但是陶粒的生产不单单只看原材料，还需要看工艺以及设备。陶粒的生产多采用插接回转窑，前半段的烘干窑通常要比后半段的煅烧窑长。烘干的过程要慢一点，防止陶粒生料中的水分急剧蒸发导致生料炸裂。煅烧时候要快速升温，让陶粒进入熔融状态时，其内部的发泡成分还在反应，把产生的气体固定在内部，达到更好的发泡效果。

陶粒的生产，不仅仅要选好原材料，更要选合格的设备生产厂家，选有强大技术能力的厂家。