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*先,就是调整球磨机研磨体的装载量,根据球磨机生产试验,发现增大研磨体装载量,并不能达到增产的效果。摸索发现,*合适的研磨体装载量应将球磨机钢球配球控制在额定装载量的95%。其次,优化球磨机钢球的级配:分析Φ3200×13000mm水泥球磨机筛余曲线,得知球磨机一仓料端曲线下降不明显,说明该仓的粉碎能力不是很强;球磨机二仓出现较长的水平线段,说明该仓钢球级配有问题,为此对研磨体做出相应的调整:增大球磨机一仓平均球径,降低球磨机二仓平均球径;优化球磨机一,二仓填充料。
Φ3200×13000mm水泥球磨机是双仓磨,破碎功能部分转到辊压机上,这种情况下,挤压物料更易达到质量指标。但由于球磨机产量的增加,辊压机压力减小,辊缝仍是原来设定的范围,致使通过量增大,物料挤压效果差,10mm以上颗粒含量较多,吐槽量增大,球磨机出口篦板易堵塞,部分颗粒沉积于球磨机二仓内消弱了研磨作用,辊压机主题故障频繁,运转率仅达40%左右,影响水泥球磨机产量。改进措施:大修辊压机,焊补辊面,将辊缝设定稍微减小。调整合理的球磨机循环负荷,一般为K=218%时,选分效率达到78%左右,选粉机得到**发挥,此外定期更换选粉机叶片,提高Φ3200×13000mm水泥球磨机产量。加强水泥球磨机通风和系统密封,减少漏风,适当通风,可排出水泥球磨机磨内微粉,减少过粉碎,同时排出水蒸气,减少粘球。另外,对与球磨机相连提升机、选粉机等生产设备进行密封,改善锁风效果。降低球磨机粉磨温度,加强粉磨系统散热,球磨机粉磨系统温度高,部分石膏脱水影响水泥质量,增加细粉静电吸附作用,球磨机内糊球加重,使过粉磨现象严重,所以,要注重系统表面散热。
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