随着石灰窑在钢铁行业中应用的增多，各大石灰窑厂家加大了对设备的研究，各种窑型规格型号众多，在满足工业加工需求的同时，给企业的选型带来了困难，本文通过对目前的不同类型的石灰窑的对比介绍，帮助用户选择高效节能减排的设备。

　　石灰窑类型

　　我国与世界上主要钢铁生产国在冶金石灰生产中窑炉种类基本一致。主要有：回转窑 、双膛竖窑、套筒竖窑、焦炭竖窑等。

　　1、回转窑

　　回转窑具有以下优点：焙烧的石灰质量在所有窑型中*好；能烧5mm以上的碎石原料，有利于矿山资源的利用；机械化程度高，控制系统简单，生产操作容易；单窑产能*高。

　　其缺点是热耗比竖窑高，设备重量大，占地多，投资高。

　　2、引进类竖窑(双膛竖窑、套筒竖窑)

　　这种类型竖窑具有以下优点：焙烧的石灰质量好；废热能较充分利用．热效率较高；与回转窑相比，占地面积小；排出的废气温度和粉尘含量较低，易于采取废气净化处理措施，有利于减少环境污染。

　　双膛窑缺点是机械设备复杂，要求操作工人素质较高。窑体正压操作，检修困难。套筒窑缺点是窑体结构复杂，对窑衬耐材质量和砌筑要求高，日常维护量稍大。梁式竖窑不足之处是国内建设的窑型少，石灰产品档次与其它引进窑相比稍有差距。

　　3、国产气烧竖窑

　　该窑型是国内开发的传统窑型。石灰质量适中，在活性石灰窑型中建设投资*低。由于采用煤气为燃料，石灰质量在原燃料条件满足要求时，可达到活性石灰标准的下线。

　　不足之处是窑顶废气温度高，热效率低，单窑产量低。

　　窑型选择原则

　　由于以上不同窑型，特点各异；不同企业、不同时期，选择窑型时各项特点的权重也有所不同。但大部分需要遵循以下原则：

　　1、资源综合利用效率

　　传统的竖窑焙烧原料块度要求应大于40mm，而石灰石矿山开采，其原矿块度组成一般小于4Omm的占到总量的1／3左右。考虑综合利用因素，回转窑具有很大的优势(10mm以上)，双膛竖窑可以焙烧20mm以上的石灰石原料，因此从资源综合利用角度看，回转窑和双膛竖窑有利于提高资源综合利用率。

　　2、考虑节能减排因素

　　双膛竖窑设计结构独特，其热效率可达到85％以上。*低的热耗，意味着*低的能源消耗，意味着*低的废气污染物因子排放。国产气烧竖窑由于设计缺陷，并采用低热值燃料，窑顶废气温度过高，导致能源消耗在所有窑型中*高。

　　3、根据生产规模合理选型

　　在石灰行业，设备大型化是发展方向，大型化有利于生产管理、提高劳动生产率、降低燃料的单耗。从技术成熟、应用实践看，目前回转窑*具备大型化条件。回转窑焙烧石灰单窑年产能*大可达到50万t。

　　4、产品生产质量

　　石灰窑型按产品质量(活性度)划分大体可分为三个档次：*一档次，回转窑、双膛竖窑、套筒竖窑，活性度在350ml左右；*二档次，弗卡斯竖窑、国产气烧竖窑，活性度在320ml左右：*三档次，焦炭竖窑、节能立窑，活性度在280ml左右。因此，生产活性石灰的窑型应从前两个档次中选择。

　　5、考虑燃料适应性

　　回转窑必须使用以焦炉煤气为主的高热值煤气也可以使用煤粉；双膛窑、套筒窑、双梁窑等进口竖窑可使用以转炉煤气为主的混合煤气；竖窑规格较大时，煤气热值应适当调高为好，否则会影响石灰窑的利用系数。

　　新建石灰窑型的确定除工艺技术因素外，还要依据企业场地条件、资金状况、燃料条件等外部因素来决定。选择的窑型和规格以尽可能单一为原则。设备的统一有利于生产管理、职工培训、减少备品备件库存。从而可降低生产成本。

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