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    江苏年产60万m³陶粒生产线项目对辊制粒机

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    发表日期:2022-08-02 阅读次数:

    项目介绍:

    本项目江苏成品陶粒年产60万方的项目,项目主要原料以废弃土、污泥、工业废渣为主,进行陈化,然后造粒经过煅烧形成陶粒。

    项目概况:

    处理能力:年产60万方成品陶粒 

    主要制粒设备名称:GL10090对辊制粒机

    设备产能:12t/h 

    设备参数:辊子直径1000mm,辊子长度900mm

    1、设备工作原理

    对辊造粒机工作原理是由电机利用皮带驱动减速机,减速机再通过链传动驱动固定辊和活动辊同步转动,物料从设备上方落入对辊之间,经过双辊挤压、制粒,并从出料口卸出。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉,另外是使颗粒间距离达到足够近,以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

    2、设备结构组成及特点

    对辊造粒机由机架、传动装置、活动辊装置、固定辊装置以及其它附属部件等装配而成,各部分的结构特点如下:

    1)机架:整体焊接完毕后,利用大型立式车床和镗铣床进行一体化加工制造,保证了各部分的加工、配合精度和形位公差,有效提高了整机的安装精度和可靠性。

    2)传动装置:电机与减速机之间采用皮带传动,传动平稳可靠。

    3)活动辊装置:导轨架镶嵌于轴承座中,通过调节弹簧座位置而使轴承座沿着导轨架滑动,通过丝杠调节活动辊装置的预压力,从而得到符合要求的产品。

    4)固定辊装置:采用滚筒与轮毂的分体结构,便于更换滚筒。筒体由优质碳素钢板卷制焊接而成,高端设有防止回料的挡料圈,低端设置支撑轮毂,防止筒体挤压时变形。

    5)附属部件:对辊罩体装置、链条及带轮护罩组成。

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    3、设备优点

    1)节能降耗 挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。

    2)无需另外添加粘合剂 干法造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。

    3)投资较低 由于省去了干燥过程, 同时返料比低(占挤压机总进料量的15%左右),工艺流程简单,投资较低。

    4)原料组成灵活 挤压造粒生产原料路线较广泛,目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种,采用挤压造粒工艺科在极短的时间内实现产品配方的更换。

    5)绿色环保无三废排放,挤压造粒耗费的能源,仅为电力,环保无三废排放,适应国家关于环境保护的基本国策,也符合企业环保化的发展战略。


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    公司地址:河南省郑州荥阳市乔楼蔡砦工业区

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    公司座机:0371-55902866

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